Predictive Maintenance

Повышение надежности оборудования за счет прогнозного обслуживания

В этой демонстрации мы рассмотрим интегрированную платформу-портал, которую компания Rockwell Automation создала для трансформации своего бизнеса.

Многие активы компании находятся очень далеко, поэтому раньше на поддержание оборудования в рабочем состоянии тратилось много времени и сил. А уж если требовалось узнать, насколько продуктивно работает это оборудование, возникала настоящая проблема. Теперь, когда все активы подключены к Microsoft Azure, компания Rockwell Automation может в реальном времени следить за их работоспособностью, производительностью и периодичностью обслуживания, а также проводить упреждающее обслуживание отдельных узлов и даже целых агрегатов еще до того, как они выйдут из строя. Ранее недоступные данные позволяют Rockwell Automation анализировать отдельные части оборудования и определять их оставшийся срок службы или оптимизировать эксплуатационные характеристики. Благодаря этому компания может трансформировать способы ведения бизнеса не только для себя, но и для своих клиентов.

Эти облачные службы открывают много новых возможностей для бизнеса. Например, для добычи, транспортировки, переработки и продажи нефти используется дорогое и надежное оборудование. Его поставляют сотни производителей. Взяв на вооружение возможности Интернета вещей, Rockwell Automation расширяет возможности систем, которые отслеживают состояние этих ценных капитальных активов, и использует полученные данные для прогнозного и профилактического обслуживания. Решения для Интернета вещей Azure в перспективе могут полностью преобразовать цепочку поставки нефтепродуктов. Кроме того, эти решения способны повлиять на финансовые результаты в глобальных масштабах, что в итоге может привести к снижению цен для конечных потребителей.

Панель мониторинга

Сводка КПЭ

Оповещения и предупреждения

Сведения о ресурсе

Устранение проблемы

Этап 1 из 3

Удаленный мониторинг в реальном времени

На панели мониторинга операторы в реальном времени видят местонахождение отдельных объектов и состояние работоспособности всей инфраструктуры.

Этап 2 из 3

Просмотр сведений о местонахождении и состоянии активов

Сведения о работоспособности активов критически важны для компании, так как длительные простои могут очень сильно повлиять на объемы производства и поставки по контрактам.

Этап 3 из 3

Контроль отдаленных производственных объектов

Если раньше плановое обслуживание какого-либо производственного объекта проводилось раз в полгода, то сейчас его состояние отслеживается в реальном времени.

Этап 1 из 2

Отслеживание бизнес-метрик в реальном времени

Критически важные данные об объекте и производственном процессе предоставляются в виде обобщенных важных ключевых показателей эффективности. Эти данные отслеживаются и сверяются с целевыми показателями и пороговыми значениями в течение всего дня или эксплуатационного периода.

Активы, которые раньше могли не отслеживаться днями, неделями и даже месяцами, теперь можно контролировать в реальном времени.

Этап 2 из 2

Интеграция с существующими системами

Данные, поступающие с датчиков в реальном времени, можно объединить с информацией, получаемой из других внешних источников, включая корпоративные системы управления отношениями с клиентами и службы планирования ресурсов предприятия.

Этап 1 из 3

Оповещения и предупреждения в реальном времени

Оповещения в реальном времени передаются на рассмотрение оператору. На поломки можно быстро реагировать через специализированный портал или посредством отправки с панели мониторинга команды на выключение оборудования.

Этап 2 из 3

Прогнозирование для предотвращения сбоев

Важно отметить, что некоторые оповещения вполне прогнозируемы. Если данные указывают на ситуацию или тенденцию, которую модель прогнозирования считает проблематичной, техническое обслуживание можно провести заблаговременно, до возникновения сбоя.

Этап 3 из 3

Решение проблем до того, как они попадут на стол руководству

Оператор может выбрать критическую ошибку с наивысшим приоритетом, которая еще не устраняется или не отслеживается.

Этап 1 из 3

Анализ данных, поступающих в реальном времени

Данные поступают на панель мониторинга в реальном времени. На этом уровне можно отслеживать фактические производственные показатели и состояние работоспособности отдельного актива.

Этап 2 из 3

Данные для взвешенного принятия решений

Эти данные позволяют принимающим решения лицам инициировать подготовку к плановым (или внеплановым) работам, выбирать периоды обслуживания или прогнозировать объемы добычи для активов, которые могут находится на отдаленных производственных объектах.

Этап 3 из 3

Проведение технического обслуживания до выхода актива из строя

В этом примере система сообщает о критическом состоянии вентилятора. Он выйдет из строя в течение нескольких дней, что приведет к полной остановке актива. Стандартный срок службы этого узла еще не истек. Оператор может выбрать определенный узел, в отношении которого требуется принять меры.

Этап 1 из 5

Принятие мер и устранение проблемы

В окне подробных сведений на панели мониторинга оператор видит информацию о выбранном узле и отчет об обнаруженной проблеме. Здесь можно просмотреть серийный номер и артикул детали и даже узнать о наличии запчасти на складах. Более того, здесь можно найти ближайший склад, где эту запчасть можно получить.

Этап 2 из 5

Анализ воздействия на бизнес

В предупреждении о прогнозируемом сбое сообщается, что вентилятор воздушного фильтра выйдет из строя до того, как начнется его плановое обслуживание. Это приведет к полной остановке актива и потере рабочего времени.

Этап 3 из 5

Анализ данных в реальном времени

На портале отображаются данные, которые в реальном времени передают устройства с производственных площадок. Оператор просматривает эти данные и проверяет правильность отображаемых оповещений и сведений. Здесь также отображается пороговое значение, по достижении которого срабатывает оповещение. Это позволяет пользователю легко сравнить текущее состояние узла со штатным режимом работы.

Этап 4 из 5

Создание запросов на обслуживание

Оператор может создать запрос на обслуживание, чтобы ремонтно-обслуживающий персонал заменил узел и сохранил работоспособность всего актива. Кроме того, у оператора есть все необходимые данные для бизнес-анализа и внесения изменений в регламент работы в зависимости от результатов технического обслуживания.

Этап 5 из 5

Создание запросов на обслуживание

Оператор может создать запрос на обслуживание, чтобы ремонтно-обслуживающий персонал заменил узел и сохранил работоспособность всего актива. Кроме того, у оператора есть все необходимые данные для бизнес-анализа и внесения изменений в регламент работы в зависимости от результатов технического обслуживания.