Connected Factory

Повышение эффективности производства с помощью подключенной фабрики

Эта демонстрация поможет вам понять, как, используя решения для Интернета вещей Microsoft Azure, предприятия могут получить все преимущества от достижений Индустрии 4.0, подключенных к облаку устройств и платформы OPC UA.

Подключение производственных площадок выполняется быстро и без простоев в работе. После этого производители могут получать, анализировать и визуализировать важные эксплуатационные данные, в частности сведения об эффективности и производительности. Бизнесу больше не нужно реагировать на события. Теперь ими можно проактивно управлять, что в конечном итоге позволит полностью автоматизировать производство.

Акселератор решений для Интернета вещей Azure предлагает уже настроенную подключенную фабрику, инфраструктуру и архитектуру, что позволит бизнесу максимально быстро перейти на безопасную глобальную платформу.

Глобальное представление

Представление фабрики

Представление производственной линии

Представление агрегата

Решение проблем

Этап 1 из 4

Глобальный обзор

Панель мониторинга с глобальной сводкой позволяет операторам увидеть общую картину производства.

Этап 2 из 4

Критически важная информация

Операторы мгновенно видят состояние производственных площадок, в частности их производительность, эффективность и выработку.

Этап 3 из 4

Ведение журнала оповещений

Критические оповещения, а также информация о перебоях, эксплуатационных аномалиях и отклонениях от плановой эффективности сразу же передаются в центр для максимально быстрого решения возникших проблем.

Этап 4 из 4

Эскалация оповещений

С производственной площадки в Германии поступило критическое оповещение. Давайте посмотрим, что там произошло.

Этап 1 из 3

КПЭ на уровне фабрики

На уровне отдельной фабрики отображаются сводные ключевые показатели эффективности и оповещения, касающиеся именно этой фабрики.

Этап 2 из 3

Подробная информация о производстве

Каждую производственную линию можно просматривать, отслеживать и анализировать отдельно. Сводные данные об эффективности и выработке поступают почти в реальном времени, что позволяет точно определить источник проблемы.

Этап 3 из 3

Критические оповещения

Мы видим, что поступившее с этой фабрики критическое оповещение касается шестой производственной линии, на которой изготовляются запчасти для автомобилей. Давайте копнем глубже.

Этап 1 из 3

Представление производственной линии

На этом уровне предоставляется сводная информация о выбранной производственной линии: технологические данные, время работы агрегата и фактические метрики устройств.

Этап 2 из 3

Анализ конкретного агрегата

Здесь мы видим, в каком именно узле возникла неисправность или аномалия. На рисунке показано, что проблема возникла в роботизированной руке-манипуляторе.

Этап 3 из 3

Нацеленные оповещения

Для этой площадки есть несколько предупреждений и эскалаций, но только одна проблема отмечена как критическая. В оповещении говорится о высокой температуре этого устройства. Давайте попробуем определить, что произошло с этим манипулятором.

Этап 1 из 4

Представление агрегата

На уровне конкретного агрегата может отображаться исходная информация об устройстве, сведения о производительности и даже прогнозная аналитика.

Этап 2 из 4

Углубленный анализ

Здесь можно почти в реальном времени просматривать фактические метрики и значения устройства. Кроме того, здесь отображаются ключевые показатели эффективности для выбранного устройства, время его работы, а также оставшиеся запланированные требования.

Этап 3 из 4

Принятие решения в контексте

Мы видим, что устройство должно проработать еще некоторое время, но на панели мониторинга видно, что устройство выйдет из строя намного раньше.

Этап 4 из 4

Принятие мер

Здесь оператор может выбрать критическое оповещение, на основании которого нужно принять меры.

Этап 1 из 2

Устранение проблемы

На панели оповещений отображаются данные за текущий (почти в реальном времени) и прошлые периоды. Благодаря визуализации данных мы отчетливо видим превышение порогового значения, что указывает на необходимость принять меры. Это нужно сделать до того, как узел выйдет из строя, так как поломка может стать причиной остановки производственной линии.

Этап 2 из 2

Интеграция бизнес-процессов

Интеграция Dynamics 365 и службы выездного обслуживания дает возможность вызвать мастера. Ремонтные работы можно запланировать на удобное время, например между сменами, что позволит минимизировать воздействие на производственный график.